2. Канбан и Хейдзунка
Канбан (яп. бирка, значок) - сигнальная карточка с информацией об изготавливаемом продукте или предоставляемой услуге. Сообщает о необходимом перемещении или производстве определенного количества определенного продукта/услуги.
Ящик Хейдзунка (ящик выравнивания) - инструмент выравнивания ассортимента и объема производства. В ящике Хейдзунка через равные промежутки времени (питчи) перемещаются карточки канбан.
Канбан и ящик Хейдзунка - основные инструменты управления производственными ячейками при организации вытягивающего производства.
Ящик Хейдзунка (ящик выравнивания) - инструмент выравнивания ассортимента и объема производства. В ящике Хейдзунка через равные промежутки времени (питчи) перемещаются карточки канбан.
Канбан и ящик Хейдзунка - основные инструменты управления производственными ячейками при организации вытягивающего производства.
Система канбан была разработана менеджерами Toyota.
Автора системы, японского инженера Тайити Оно, вдохновил принцип работы американских супермаркетов, где покупатель сам выбирал нужные себе товары. Роль «супермаркета» в корпорации Toyota выполнил склад. Там сигнальными карточками обменивались работники, собственноручно регулируя производственный процесс.
Карточки крепились к таре с деталями. На таких бирках указывалась информация о номере и количестве деталей, какой отдел их отправляет и куда они должны прибыть.
Работник, который непосредственно занимался монтажом и сборкой машин забирал детали из тары, на которой был прикреплен «канбан» с запросом для склада. Карточка снималась и вместе с пустым ящиком передавалась транспортировщиком на склад. Там другой работник уже подготовил новую тару с запчастями, на которой крепился производственный «канбан» — бирка с информацией о произведенных запчастях.
Производственный «канбан» заменялся на «канбан» с запросом для склада и отправлялся на производственную линию запчастей. Поэтому производилось именно то количество деталей, которое указывалось в карточке. Тара с новыми запчастями относилась транспортировщикам на монтажную линию.
Автора системы, японского инженера Тайити Оно, вдохновил принцип работы американских супермаркетов, где покупатель сам выбирал нужные себе товары. Роль «супермаркета» в корпорации Toyota выполнил склад. Там сигнальными карточками обменивались работники, собственноручно регулируя производственный процесс.
Карточки крепились к таре с деталями. На таких бирках указывалась информация о номере и количестве деталей, какой отдел их отправляет и куда они должны прибыть.
Работник, который непосредственно занимался монтажом и сборкой машин забирал детали из тары, на которой был прикреплен «канбан» с запросом для склада. Карточка снималась и вместе с пустым ящиком передавалась транспортировщиком на склад. Там другой работник уже подготовил новую тару с запчастями, на которой крепился производственный «канбан» — бирка с информацией о произведенных запчастях.
Производственный «канбан» заменялся на «канбан» с запросом для склада и отправлялся на производственную линию запчастей. Поэтому производилось именно то количество деталей, которое указывалось в карточке. Тара с новыми запчастями относилась транспортировщикам на монтажную линию.
Каким может быть канбан?
Это может быть просто Карточка, которая обычно содержит:
- Данные о Клиенте (кто он),
- Данные о Поставщике,
- Наименование товара,
- Номенклатурный номер,
- Данные о контейнере,
- Данные об объемах (партии),
- Штрих-код,
- Фото, схема, чертеж.
Это могут быть контейнеры, тара.
В этом случае на них тоже есть Карточки канбан, а также соблюдаются следующие правила:
В этом случае на них тоже есть Карточки канбан, а также соблюдаются следующие правила:
- По возможности используют контейнеры, тележки, тару соответствующего размера (под партии, нужные клиенту),
- Пустая тара является сигналом к производству,
- Далее передается только тара, которая заполнена до определенного уровня.
Зачастую карточки канбан используются совместно с другим инструментом - Хейдзунка.
Хэйдзунка, ящик хейдзунка или выравнивание - инструмент, нацеленный на сглаживание “неровностей спроса”, выравнивание производства как по объему, так и по номенклатуре изделий/услуг. Он помогает настроить производство так, чтобы ключевые ресурсы, которые, собственно, используются для удовлетворения спроса, были загружены более равномерно. В производстве это чаще всего несколько видов оборудования, в сфере услуг – это специалисты определенного профиля, т.е. люди. То же самое может касаться задач выравнивания использования финансов или определенных видов сырья или расходных материалов.
Хэйдзунка, ящик хейдзунка или выравнивание - инструмент, нацеленный на сглаживание “неровностей спроса”, выравнивание производства как по объему, так и по номенклатуре изделий/услуг. Он помогает настроить производство так, чтобы ключевые ресурсы, которые, собственно, используются для удовлетворения спроса, были загружены более равномерно. В производстве это чаще всего несколько видов оборудования, в сфере услуг – это специалисты определенного профиля, т.е. люди. То же самое может касаться задач выравнивания использования финансов или определенных видов сырья или расходных материалов.
Ящик хейдзунка (доска хейдзунка) это простая визуализация производства с помощью канбан-карт для отображения производства в соответствии с заданным интервалом работы (например, за день).
Идея состоит в том, чтобы изготавливать продукцию в небольших количествах, приближая ее объемы к фактическому спросу и повышая ритм производства.
Как это происходит?
Ура, ящик выравнивания готов!
Теперь при выполнении заданий карточки канбан должны извлекаться из ящика каждый питч и передаваться дальше после выполнения. А если вы видите, что подошло время следующего питча, а карточка на месте - значит, в производстве есть проблема!
- Для начала определяется усредненный уровень спроса за достаточно большой период времени. Это нужно для того, чтобы сгладить отдельные всплески спроса. Иногда при анализе самые большие пики спроса вообще исключаются.
- Далее рассчитываем, сколько в среднем единиц продукции приобретается за период. Нужно брать такой период, который будет показателен для конкретного бизнеса. Так получаем время такта.
- Если время такта умножить на количество единиц продукции, которые клиент забирает разом (размер партии), то получим значение питча - время, необходимое на производство партии. Для разных продуктов/услуг питч может отличаться.
- Теперь учтем время перехода производства с одного вида продукции на другой – время переналадки.
- Суммарно время всех питчей и время всех переналадок показывает среднюю загрузку производства. Далее запускается система приема заказов, например, в виде канбанов.
Ура, ящик выравнивания готов!
Теперь при выполнении заданий карточки канбан должны извлекаться из ящика каждый питч и передаваться дальше после выполнения. А если вы видите, что подошло время следующего питча, а карточка на месте - значит, в производстве есть проблема!
Но не всё так просто!
Хейдзунка зависит от времени перехода к выпуску новой продукции. Для качественной работы хейдзунки, необходимо снизить время на переналадку оборудования. Так как рынок требует от нас гибкости и прогнозы будущего спроса могут быть ошибочными, время переналадки играет решающую роль.
Хейдзунка зависит от времени перехода к выпуску новой продукции. Для качественной работы хейдзунки, необходимо снизить время на переналадку оборудования. Так как рынок требует от нас гибкости и прогнозы будущего спроса могут быть ошибочными, время переналадки играет решающую роль.
